颚式破碎机主要用(yòng)于将开采的大块矿石破碎成较小(xiǎo)的粒度，其工作可(kě)靠，破碎力大操作维修方便，适用(yòng)范围广，处理(lǐ)矿石粒度范围大，是矿山(shān)破碎矿石的主要矿山(shān)设备。

颚式破碎机通常被安装在水泥地基上，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂方的地基隔离，在装配破碎机时首先需要将破碎机的机架安装在地基上，而后在将其他(tā)的部件按照顺序进行安装。

本文(wén)介绍颚式破碎机各部件的安装要点及操作使用(yòng)注意事项。

在安装破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能(néng)够吸收振动的东西，例如:硬木(mù、橡胶等，机架的安装在基础上或在木(mù座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。在进行机架安装时，其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小(xiǎo)于0.2mm，这样才可(kě)以确保后续安装误差不超出设备的安装要求。

在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用(yòng)水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况，如果滑动轴承表面高点过多(duō)还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见，最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小(xiǎo)于80%，其间的间隙应当小(xiǎo)于0.07mm。

在将以上这些部分(fēn)安装到位后，可(kě)以进行连杆的安装，在连杆装配之前应当对连杆和所需装配的位置进行仔细的检查，在检查无问题后通过使用(yòng)行車(chē)将连杆吊起，使用(yòng)汽油或者是煤油对整个连杆进行清洗，清洗完成后再连杆表面涂抹一层油确保其安装润滑，而后将上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，而后吊起连杆，在连杆上装上连杆螺栓并拧紧了，如连杆上壳与连杆之间加上衬垫后，其间配合并不严密造成漏油，应对衬垫进行加工或者是重新(xīn)加装新(xīn)的衬垫，如果条件允许的情况下，可(kě)以通过在外部将连杆和主轴零件装配好后使用(yòng)行車(chē)将整體(tǐ)吊入机架中。

肘板由于長(cháng)期与其支持的衬板之间破碎机的肘板在装拆可(kě)以通过：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，而后使用(yòng)链条或者是钢丝绳拴在动颚下部，再使用(yòng)行車(chē)拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，而后肘板会自动脱落，安装时只需将以上步骤反向重复即可(kě)。

颚式破碎机的动颚的装配采用(yòng)的是用(yòng)事先先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等组装完成后，再使用(yòng)行車(chē)或者是吊車(chē)将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里，对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用(yòng)倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小(xiǎo)于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。

颚式破碎机齿板是破碎机直接用(yòng)于破碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需要经常进行更换，齿板横断面结构形状有(yǒu)平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用(yòng)螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动鄂上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有(yǒu)高点，需要及时进行处理(lǐ)，同时由于机架前壁内侧是不加工的，所以在定鄂齿板背面与机架前壁之间口可(kě)以使用(yòng)一些铝板等进行垫衬，保证其结合的紧密性。

正确的安装和操作是保证颚式破碎机保生产稳定进行的基础，也是生产線(xiàn)高效生产的前提。因此，正确安装、操作和维护对颚式破碎机是十分(fēn)重要的，有(yǒu)利于提高破碎机的生产能(néng)力。
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